问题1不按规范进行通风空调系统风管规格设计，任意扩大风管的宽高比。​

后果：造成有些通风工程系统阻力加大，影响系统风量分配，达不到使用功能。​

措施：(1)通风空调工程的设计和施工应由专业技术人员按设计标准和施工验收规范进行，并按照通风空调工程施工验收规范风管系列选取。​

(2)风管的制作应按规范标准执行，圆形风管应优先采用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1。风管直径应为外径或外边长。​

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问题2 通风管道制作采用法兰(或无法兰)连接时，未按规范要求执行。​

后果：法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠或裂口;法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性等。采用无法兰连接：风管组装时，四角密封不严;插条风管扳边或成型不规则等。未按规定要求制作，造成系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。​

措施：风管与法兰铆接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应去除;法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风;铆钉孔间距不应大于150mm。无法兰或插条风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型。要加强合成工序之间的检查和验收工作，以确保加工质量。​

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问题3 风管制作过程中随意更改通风管道壁厚和法兰角钢型号。​

后果：风管壁厚减薄或法兰角钢型号减小则降低风管强度，系统运行时风管产生振动噪音，影响使用动能;风管壁加厚则增加工程造价，同时也是一种浪费。​

措施：(1)钢板风管壁厚参照国家标准规定执行。​

(2) 不锈钢板风管和配件的制作，应采用奥氏体不锈钢，厚度应规范规定要求。​

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问题4 矩形弯管内不按规定设置导流片。​

后果：较大规格(平面边长大于或等于500mm)的矩形弯管(头)内不设导流片或少设导流片会使系统气流不畅，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。​

措施：矩形风管系统中的弯管(头)一般由施工人员根据现场的实际情况或设计图纸确定。导流叶片的设置要求固定牢固，断面有一定的弯曲度，单体长度超过1250mm的应有加固措施。​

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问题5 风管采用的钢板厚度达不到标准及不按规定加固。​

后果：风管采用钢板厚度达不到标准及钢板风管不按规定加固，造成风管强度不够，当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音;风机正常运行时，风管壁也会发出振动声(不保温风管)。​

措施：严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。​

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问题6 不按系统类别控制风管的严密性。​

后果：风管系统按其系统的工作压力(总风管静压)划分为三个类别，即低压系统、中压系统、高压系统，对三个类别的强
度和密封也有不同的要求，如不按规定执行，则存在无法满足使用功能要求的现象。​

措施：风管系统应按系统工作压力提出强度和密封要求。​

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问题7 风管系统采用组合法兰连接时接口漏风。​

后果：风管系统采用组合法兰连接严重漏风，漏风试验不合格，不符合质量标准，造成整个系统风量损失过大，无法满足使用要求，并造成能源严重浪费。​

措施：(1)
四块管片的下料咬口缝留量要控制在标准以内。低、中压风管可采用按钮式咬口;高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口。​

(2) 风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。​

(3) 法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的连接材料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。​

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问题8 风管安装完毕后进行测试孔安装。​

后果：在安装完毕的风管上开孔和安装测试孔不但操作不便，同时增加施工安全隐患，也容易影响测试孔的安装质量和系统安装质量，造成系统漏风，甚至可能会破坏已完风管项目的保温质量。​

措施：风管上安装测试孔是为了测定风管内空气的温度、湿度、流速、风压及有害物质浓度等参数而设置的。必须按设计要求的部位在风管安装前装好，确保安装质量，以利于系统的各项参数的检测和调试。​

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问题9 风管支、吊架间距过大。​

后果：风管支、吊架的间距过大，将会造成风管变形，影响观感效果;如果胀锚螺栓使用不当，风管的重量超过吊点的承载力甚至会造成风管坠落，出现施工安全隐患。​

措施：(1) 风管支、吊架的间距：​

按规范要求角钢法兰风管水平安装，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4m;大于或等于400mm，间距不应大于3m。​

风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。​

户外保温风管支、吊架的间距应按设计要求。​

螺旋风管的支、吊架间距可为一般水平风管支、吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3m。​

特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支、吊架的间距可适当减少。或采用一般风管的0.7倍。​

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问题10 不锈钢板风管系统采用碳素钢法兰、连接螺栓和支吊架。​

后果：不锈钢板风管与碳素钢法兰(包括螺栓)连接，螺栓和支吊架与不锈钢风管直接接触，会产生晶间腐蚀，不锈钢便生锈，影响安装质量，甚至出现穿孔，形成漏风。​

措施：(1)
制作风管的不锈钢一般采用奥氏体不锈钢，法兰及支吊架的材质应相同。或采取防腐措施或采用碳素钢镀锌件。​

(2) 采用镀锌件时，应在镀锌层外刷绝缘漆。支吊架与风管直接接触处应用非金属垫料隔开如耐酸橡胶板、塑料板等。​

(3) 法兰螺栓和铆钉应采用与不锈钢相同的材质。​

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问题11 可伸缩性金属或非金属软风管的长度超过2m。​

后果：软风管的长度超过2m，弯曲角度过大，或形成多处弯管，吊装不当极易造成死弯及塌凹，致使阻力急骤增加，影响使用效果。​

措施：近年来，金属或非金属软风管正在逐步推广，主要用于风管与风口的连接，既方便灵活，又省工省料。但是金属软管或非金属软管强度低，平面尺寸过大易造成塌陷，减少风管断面，且不易吊装，应多加支吊装置，因此长度不应超过2m，尽量避免作为主干管使用。​

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问题12 连接通风与空调设备的柔性短管采用易燃及吸水材料;矩形短管安装时产生扭曲。​

后果：采用易燃材料作柔性短管易引起火灾：用吸水材料易造成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌，污染环境，短管扭曲产生质量问题，也影响美观。​

措施：柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处，作为与风管的连接管。由于系统的使用条件不同，柔性短管需承受的压力变化和温度、湿度的变化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有减振、防潮、不透气、不霉变和防火的要求。​

(1) 防排烟及正压送风系统、空调系统的柔性短管应采用减振、不透气的三防布(防火、防水、防霉)及树脂玻璃布。​

(2) 用于空气净化系统的柔性管应采用内壁光滑，且不易产：尘的材料。​

(3) 安装时应四角平直，松紧适度，高度一致，同一角度应在同一垂线或直线上。​

(4) 柔性短管的长度宜为150～250mm，其接缝处应严密和牢固且不宜作异径管使用。​