螺旋风管抱箍连接工艺改进

导论：本文主要关于圆形风管无法兰连接，介绍风管抱箍连接工艺技术的一些改进。
 一、结构
    螺旋风管抱箍连接的结构如图1所示，连接接管端轧制出鼓筋，并使另一端缩为小口，这样每一段风管就成为一端大一端小，按顺风方向安装，外面用抱箍将两个管端的鼓筋抱紧联接。

    图1
    1一耳环 2一抱箍 3一风管

    风管的鼓筋及抱箍均用压型机轧制。为了保证风管抱箍的圆度和便于加工制作，抱箍应先焊成一个整体圆环，轧好鼓筋后再割成两半，最后焊上联接耳环。

    二、压型机
    压型机的原理如图2所示。电动机功率为3千瓦，转速1430转／分，通过三角皮带轮，蜗轮蜗杆减速，再通过齿轮带动模具转动，从而轧制出鼓筋。模具转速为14转／分，齿轮模数m=10，速比i=1。滑块8依靠丝杠和弹簧上下滑动，使上下模具在轧制鼓筋过程中逐渐靠拢，由于采用大模数齿轮，齿全高达22毫米，大干滑块行程．因此齿轮不会脱开。

    鼓筋最好成批轧制，否则会因模具更换频繁而影响效率。

    图2
    1-电动机，2-皮带轮；3-蜗轮，4-齿轮，  5-丝杠，6-模具， 7-弹簧，8-滑块

    图3为压型机外形图，挡轮机构1可以上下调整30毫米，前后调整20毫米，以适应   管径的变化，调圆机构2用来控制椭圆度（见图4）。挡板3，使风管抱箍条料在轧制鼓筋时不摆动并保证其垂直度。轧制时如出现跑偏、断裂现象，应立即分离模具，否则会因无法重新轧制而截去管端。


 图3
1-挡轮机构，2-调圆机构，3-挡板-4-模具，5-丝杠

    轧制短风管和部件时，利用挡轮控制端面垂直度，轧制长风管时，要用托架使风管中心线水平，否则会跑偏成为图5所示的现象。


    三、模具
    模具分为轧制管道大头、小头和抱箍三种．见图6。压制时由于滑块间隙及挠度影响会有缩口现象，大口变小，承插困难，因此大头模具应做成如图7所示，大口端成一B角，该角应适宜，过大（特别是轧制0.5～0.75毫米的铁皮风管时）易出现接口断裂现象。
本机轧制范围：板厚O。5—1.2毫米。


    四、安装
    螺旋风管抱箍连接工艺应采用集中加工组排，现场对号安装的方法，只要保证轧制质量和组排尺寸，现场安装就不会出现大的问题。只是由于管端和抱箍的制作误差，夹紧螺栓的螺母不太好拧，尤其是管径在300毫米以下的小风管较为严重，若采用图8所示的专用夹具，安装就方便而简单。

    为了避免上述缺点，我们将一耳环改成焊上一个螺母，不仅安装方便，而且减短了螺栓的长度。

  五、优点
    螺旋风管抱箍连接和以前用的风管法兰连接相比较，主要有下列优点：

    1．节省角钢、法兰螺栓、铆钉等材料，约占整个系统风管用钢量的%左右。
    2．减轻劳动强度，提高工作效率，联接质量好。免除人工调整法兰椭圆度、风管劈边、铆接法兰等工艺落后、劳动强度大、费力费料的工序，减少安装工作量，提高工效约28%。
    3．无法兰联接便于集中预制，成批生产，简化工艺流程，提高工业化水平，加快施工进度。